隨著鋁、鎂合金擠壓產(chǎn)品在汽車、電子電器、打印耗材、航空航天等領域的廣泛應用，鋁擠壓產(chǎn)品的品質(zhì)要求也越來越高，而內(nèi)在品質(zhì)更是起著決定性的作用。為了提高鋁、鎂擠型材的產(chǎn)品質(zhì)量，棒材在擠型作業(yè)前，對其表面氧化層連同粉塵一起進行必要的處理，即剝皮處理。
       目前國內(nèi)的多數(shù)鋁材廠在對鋁棒表面進行剝皮的時候，采用的是將鋁棒表層用鋼刷刷掉或者用車床車掉的辦法。這兩種加工方法的確可以將棒料表面處理干凈，但是花費的工時長，需要耗費大量的電能；處理后棒料的表面很粗糙，影響后續(xù)擠壓產(chǎn)品的品質(zhì)；車床車下來的棒料表皮都已經(jīng)變成了鋁屑，即使打包成鋁屑塊，在重新投入熔煉爐進行熔化的時候，燒損也是相當嚴重的，是極大的浪費；而且用車床車削時，由于無法與擠壓前的加熱構成效率相匹配的產(chǎn)線，車皮完成后的鋁棒必須單獨放置等待生產(chǎn)，這樣不僅占廠房，而且是一種在制品積壓的浪費，更嚴重的是車皮后的鋁棒放置時間過久的情況下，表面將會沉積空氣中的灰塵，并且會發(fā)生再次氧化，達不到對棒料表面進行清潔的最初目的，使得剝皮這一工序變成了完全的浪費。
      本公司開發(fā)的「鋁鎂棒熱剝皮機」對鋁棒進行剝皮的時候，直接采用加熱到擠壓溫度的棒料進行剝皮，由于剝皮時速度快，剝完后棒料的溫度基本無下降，可以直接上擠壓機進行熱擠壓。這樣一來，省去了單獨進行剝皮的人力和工時，也不需要為剝完皮的棒料單獨劃分出放置區(qū)域，剝皮后的棒料就不會造成在制品積壓的浪費，也不會發(fā)生二次氧化及污染。具有機械手自動送棒，剝皮厚度均勻，廢皮完整、脫落正常，剝皮表面光滑，尺寸精度高等特點，提高了生產(chǎn)效率和原材料利用效率。是無縫管反擠壓生產(chǎn)線鋁鎂棒剝皮工序的最佳設備，較傳統(tǒng)工藝減少了廠房占用面積、設備、人工和原材料、半成品往返中間環(huán)節(jié)等，是高品質(zhì)型材擠壓的必備機械。
剝皮機詳情